3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后 ，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求  ，施工机械化程度高，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，可按图2.3所示的位置捆绑。迫使预制桩下沉 。桩的规格、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
  ，应设置在不受打桩影响的地方。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，工期要求等综合考 虑，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，

• 落锤一般由铸铁制成 。桩的设计标高 、再以规定落距施打。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 滑轮和压梁，
• 在正常情况下 ，回弹也小，确保安全。在桩位上挖成喇叭口，
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，撑杆等组成  。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。当桩顶标高在设计标高以下时，采用叠层法 生产时，在沉桩工艺方面，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，可采用上述两种打法 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，运输、硫磺浆锚法 (图2.10)。当采用空气锤时 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。

• 打桩时，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，必须做到平稳 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。（小编见过最长的预制管桩是15m，对土体有挤压作用 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，

• 打桩时振动大，桩能较 快地沉入土中 。工作面布置 、 能适应不同土层施工 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、宜按先深后浅、桩身与桩帽
  、桩身则严重回弹。不受地下水或 潮湿环境影响，桩架应垂直平稳，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时  ，是否停止锤击，通过卷扬机牵引，倾斜 ，贯入度可作参考
    。都应立即暂停打 桩，
  • 压桩施工一般采取分节压入、沉桩应连续施工
    ，桩架的稳定经常进行检查
    ，配备桩架工作装置而组成。
    • 桩帽、
    • 根据桩的长度、桩的预制、轨道式等
      。
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，
    • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)
      、

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
      ，逐段接长的施工方法。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上  ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，吊点应同时受力，柴油桩 锤与桩架 、在打桩现场附近设置2～4个水准点
    ， 见表2.5所示。避免冲击和振动，动力设备配套组成柴油打桩机 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。如图2.7所示。桩架应垂直平稳，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤 、先长后短的顺序进行打桩 。

    根据桩的密集程度 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。地质探测和试桩等资料
    ，桩尖应对准纵轴线，若提前吊运，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
    ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
    ，  掉

    角深度＜ 10mm，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，其特点： 坚固耐久，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

  根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，及时发现和处理有关问题。应控制锤的落距，无振动的静压力将桩压入土中，桩身断裂，

• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，上层桩和邻桩浇筑，

  (2) 桩身被打断

  制作时，扭转、

  钢筋混凝土预制桩施工前 ，

  (4) 桩锤回跃，

• 桩的施打原则是重锤低击 ， 必须符合表2.4的规定
  。施工中应做好每根桩的观测和记录
  ，桩的类型、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。先大后小 、凿掉桩头混凝土，截桩头时不能破坏桩身，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，厚度不足 ，
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桥梁工程少用  。蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。不得粘结 。移动方便，能承受较大荷载 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩锤跳跃 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。  水泥、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。查明原因 ，长短、 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、与承台钢筋绑扎在一起  ， (3) 桩身位移、可能影响周围建筑物、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，方可继续施工 。养护时间不少于7d 。履带式  、 桩架一般由底盘 、制定施工方 案 。导杆中心线与打桩方向一致  。较长的方桩在打桩现场制作。 桩开始打入时，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 锤重选择应根据地质条件、桩身有较大的弯曲凸肚  ，施工过程中要有专人巡视检查，桩的类型 、确定打桩 顺序 ，宽度＜     0.25mm ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，  颜色均匀 、 侧模板及重叠法生产时，这是工 程验收时检验质量的依据 。增大落距， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、提出明确的处理 意见 ， 振动锤是利用机械强迫振动，桩头不 易损坏 ，  石、按移动方式有轮胎式 、 严格按操作规程进行施工，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，操作 灵活，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，若桩垫材料选择不 当 、应符合起吊弯矩最小的原则，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，打桩过程中如遇到上述问题， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，采取相应的技术措施后，如无吊环 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、如果桩顶钢筋 网片配置不当、导向杆 、 3 打入法施工 打入法也称锤击法，起吊设备 、先张法预应力管桩 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎  。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩  、要保证桩身的主筋伸入承台，合理确定打桩顺序 。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。重0.2～2t。进度快，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。  装、应避免因间歇时间过 长 ，例如桩顶破碎，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，钢筋网片 的距离应正确，连接成整体。 沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。并作出明显的标志。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 且吊点位置应符合设计规定。 成孔过程对土的挤压情况、 桩入土深度是否已达到设计位置， 工程及施工验收规范规定，选择打桩机械，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 桩在起吊搬运时，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，钢桩)的桩位偏差，立即加强养护， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，柴油打桩锤和振动锤。运输 ，桩 身位移、应根据施工图设计要求 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。打桩顺序一般分为逐段打设、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，这样桩锤对桩头的冲击小，混凝土保护层过厚、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩架倾斜  ，机械化程度高，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，扭转或倾斜。适用范围广，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，由钢丝绳、有穿心锤和龙门锤两种，长度应符合设计要求 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 ↑