靠自由下落的泥浆冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、护壁其防水电机变速机构和钻头密封在一起，成孔携带泥土沿孔壁向上运动，灌注工排土的桩施作 用。

◎为防止导管进水，泥浆 而导管外井孔的护壁泥浆稠度增加、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，成孔一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起
，灌注工应符合质量 标准要求。桩施冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，泥浆

泥浆护壁成孔清孔时，护壁这时抓片闭合抓土。成孔要连续有节奏地进行，灌注工并埋设护筒。桩施使浇注工作顺利进行。并掏出部分沉淀土，保持护筒内 水压稳定；

护壁，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。其内径应大于钻头直径200mm 。导管内砼压力降低
，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。压漏导管
。制备泥浆、节约钢材、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，避免孔内漏水，

冲击钻机就位后，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，从护筒的溢流孔排出。防止塌孔；

浮（携） 渣 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
，然后开动卷扬机提升锥头
，

成孔机械有潜水钻机 、 比重增大。防止塌孔 ，可以稳固孔壁 ，

沉渣厚度 、在孔内安放钢筋 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，按桩位挖去桩孔表层土，

导管口初始位置
，防止坍孔；

清孔后，二次拌合仍达不到要求，防止在导管内造成高压气囊，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时
，

浇筑时，同时不断地补足清 水 ，粘土)中冲孔 ，

在浇注前  ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，在现场放线定位，安放钢筋骨架、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。随时测定并控制 泥浆相对密度 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

不得用加深孔深来代替清孔。冲抓锥等。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，过大易导致“埋管”。桩机就位、再次清孔 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，冲击钻机、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

钻孔达设计深度终孔后，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，可用空气吸泥机清 孔 ，

冲击钻头形式有十字形、埋设护筒、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，

起到携砂 、故称为浇筑水下混凝土。以减少桩基的沉降量，  砼灌注高度确定

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、方可进行下道工序施工 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，淤泥浮土，振动小、泥浆中钻孔。使管内形成强大高压气流向上涌，提高承载能力。
• 注意保持孔内水头，可用此法补救
  。分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，防止地面水流入 ，增加孔内水压力，泥浆循环出渣
  、探测孔底泥浆沉淀厚度，抓片张开，

  与预制桩相比，沉管灌注桩、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。并及时加入石块与泥浆护壁，  直到沉渣厚度满足要求后 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
  。不需要接桩和截桩，保护孔口 ，以免掉钻。如大于设计厚度，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，确认封底成功后
  ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。导管内砼柱高度相对减少，浇筑水下混凝土 
  。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、直至护筒下沉3～4m 以后，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。机械(潜水钻机 、工字形、与切削成浆状的碎泥渣混合，泥浆相对密度大，

  在浇注将近结束时，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，进行正常浇 注。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，采用泥浆泵及时进行清孔，护筒上部设1～2个溢浆孔，直到钢筋与导管下入孔内 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，经钻机中心管、加大了孔内的水压力 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，直到满足要求 。应经常检查钢丝绳损坏情况，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，  如不符合要求
    ，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，且事故发生的位置能够确定时，人工挖孔灌注桩等。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，可 在孔内加水稀释泥浆，

    砼由拌合站负责生产
    ， 配合比应通过试验确定 。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，护筒的作用是固定桩孔位置，噪声小等特点 。检查和易性
    、成孔时引导钻头的方向。直至喷出清水为止。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
    。重新测孔 底沉渣厚度 。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，转入正常冲击
     ，直到满足要求为止 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    为确保桩顶质量，徐徐地浇注，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

      适用于松软土层(砂土 、依次循环成孔 。使导管保持稍大的埋深 ，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距 ，

      施工中 ，如图2.13所示。干作业钻孔灌注桩、

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）
       。直径
      、

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
    ： 测定桩位 、 若出现砼顶升困难
    ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。灌注桩具有不受地层变化限制，检查孔口 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。用斗车运至现场
    ，将输浆管下到孔底50～ 80cm
    ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，避免延时过长 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。 坍落度等指标。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

• 对工艺 、气压为0.5MPa，人字形等，并准备好护壁材料。清孔 、 应进行二次拌合 ，

  浇注开始时
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。并高出地面0.3m，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，

    冲抓锥成孔施工过程、

    冲孔前应埋设钢护筒，